Produktionslinie

LCM-Workshop

Die LCM-Werkstatt umfasst eine Fläche von 2000 Quadratmetern und beherbergt eine umfassende Fertigungsabteilung, die B/L (Hintergrundbeleuchtung), LCM (Modul) und verschiedene LCD-Produkte in Größen von 3,5 Zoll bis 17 Zoll herstellt. Die Abteilung ist auf die Herstellung optoelektronischer Produkte spezialisiert. Die Werkstatt unterhält eine kontrollierte Umgebung mit einer Reinheitsstufe von 10000 in allgemeinen Bereichen, 1000 in spezifischen Zonen und einem dedizierten staubfreien Bereich von 1500 Quadratmetern.

Um modernste Produktionskapazitäten zu gewährleisten, hat das Unternehmen eine Reihe hochmoderner, vollautomatischer COG-Bonding-Geräte und TFT-Produktionslinien sowie 4 Montagelinien für die Hintergrundbeleuchtung und 2 Standardproduktionslinien eingeführt. Die kombinierte Kapazität dieser Anlagen liegt zwischen 15.000 und 25.000 Einheiten pro Tag.

01. LCD-Schneidlinie
02. Patch-Linie
03. FOG-Bonding-Linie
04. Hintergrundbeleuchtungs-Linie

LCD-Großplattenzuschnitt

LCD-Substrataufteilung

LCD-Vollprüfung und elektrische Prüfung

LCD-Reinigung

LCD-Sichtprüfung

Vollautomatisches Zuführen

Schleifen und Reinigen

Backen und Trocknen

Aufbringen des oberen Polarisators

Aufbringen des unteren Polarisators

Sichtprüfung

Entschäumen

Vollautomatisches Zuführen

LCD-ITO-Reinigung/Backen

IC-ACF-Anbringung

FOG-ACF-Anbringung

FOG-Heißpressen (Fake/Original Press)

FOG-Elektroprüfung

FPC-Anbringung mit Verstärkungskleber

ITO-Anschlussverklebung

FOG-Sichtprüfung

Klebebeschichtung der Lichtleiste

Kleberahmen-Stick-Lichtleiste

Lichtleiterplatte montieren

Reflexionsfolie montieren

Unteren Eisenrahmen montieren

Diffusionsfolie/Verbesserungsfolie montieren

FOG (Glasfaser) montieren

Oberen Eisenrahmen montieren

Hintergrundbeleuchtungsschweißen

Funktionstest

Hochtemperatur-Lötpads verkleben

Easy-Tear-Band anbringen

Produktetiketten anbringen

FQC-Funktionstest

Sichtprüfung

OQC-Stichprobenprüfung

Verpackung

Lagerung

SMT-Werkstatt

Die SMT-Werkstatt (Surface Mount Technology) umfasst eine Fläche von 1000 Quadratmetern. Die Werkstatt ist komplett mit importierten Maschinen ausgestattet und umfasst fünf Produktionslinien. Jede Linie hat eine Kapazität von über 500.000 Komponenten, was zu einer Gesamtkapazität von mehr als 2 Millionen Komponenten für die vier Linien zusammenführt. Die aktuelle Ausrüstung des Unternehmens umfasst:

1. Drei Sätze von zeitgesteuerten Hochgeschwindigkeits-Siebdruckern (CP743).
2. Zwei Sätze von QP-Multifunktions-Entladern.
3. Zwei Sätze von Reflow-Lötmaschinen.
4. Zwei Sätze von AIO-Testgeräten.
5. Zwei Backend-Produktions-Plugin-Linien.

PCB-Bestückung

Drucken

Lötpasteninspektion

SMT für kleine Komponenten

SMT für Typ-A-Komponenten

Übertragungsmaschine

Reflow-Löten

AOI (Automated Optical Inspection)

Nachschweißen

Sichtprüfung

Plugin-Einfügen

Wellenlöten

FQC (Final Quality Control) Inspektion

Verpackung

Lagerhaltung

Workshop zur Montage von Innenmonitoren

Die Montagewerkstatt umfasst eine Fläche von ca. 2000 ㎡, während das Lager ca. 2500 ㎡ einnimmt. Die Werkstatt ist mit vier brandneuen professionellen Montagelinien ausgestattet, die jeweils 50 Meter lang sind, sowie mit entsprechenden Test-, Probeausrüstungen und einem großen Team von qualifizierten Montagearbeitern, Qualitätsprüfern und ausgezeichnetem Fachpersonal. Die Werkstatt ist in der Lage, verschiedene Video-Türsprechanlagen zu montieren und zu testen, mit einer täglichen Produktionskapazität von 3000-4000 Einheiten. Darüber hinaus kann sie die Montage und Prüfung von Video-Treibermodulprodukten mit einer täglichen Produktionskapazität von 8000-10000 Einheiten sowie die Montage und Prüfung von OEM/ODM-Hauptplatinen für Video-Türsprechanlagen mit einer täglichen Produktionskapazität von 5000-8000 Einheiten durchführen.