Producción

Taller LCM

El taller de LCM cubre un área de 2000 metros cuadrados y alberga una división de fabricación integral que produce B/L (retroiluminación), LCM (módulo) y varios productos LCD que van desde 3,5 pulgadas hasta 17 pulgadas. La división está equipada para especializarse en la fabricación de productos optoelectrónicos. El taller mantiene un entorno controlado con un nivel de limpieza de 10000 en áreas generales, 1000 en zonas específicas y un espacio libre de polvo dedicado de 1500 metros cuadrados.

Para garantizar capacidades de producción de vanguardia, la empresa ha introducido un lote de equipos de unión COG totalmente automáticos de última generación y líneas de procesamiento de producción TFT, junto con 4 líneas de montaje para el montaje de retroiluminación y 2 líneas de producción estándar. La capacidad combinada de estas instalaciones oscila entre 15.000 y 25.000 unidades por día.

01. Línea de corte LCD
02. Línea de parches
03. Línea de unión FOG
04. Línea de retroiluminación

Corte de placa grande LCD

División del sustrato LCD

Inspección completa y pruebas eléctricas de LCD

Limpieza de LCD

Inspección de apariencia de LCD

Alimentación totalmente automática

Rectificado y limpieza

Horneado y secado

Parcheado del polarizador superior

Parcheado del polarizador inferior

Inspección de apariencia

Desespumado

Alimentación totalmente automática

Limpieza/horneado de ITO LCD

Fijación de ACF IC

Fijación de ACF FOG

Prensado en caliente FOG Prensa original falsa

Prensado en caliente FOG (prensa falsa/original)

Pruebas eléctricas FOG

Fijación de FPC con adhesivo de refuerzo

Encolado de terminales ITO

Inspección de apariencia FOG

Recubrimiento de pegamento de barra de luz

Pegar marco de tira de luz

Ensamblar la placa guía de luz

Ensamblar la película reflectante

Ensamblar el marco de hierro inferior

Ensamblar la película de difusión/película de mejora

Ensamblar FOG (vidrio de fibra óptica)

Ensamblar el marco de hierro superior

Soldadura de retroiluminación

Pruebas funcionales

Pegar almohadillas de soldadura de alta temperatura

Colocar cinta de fácil desgarro

Colocar etiquetas del producto

Pruebas funcionales FQC

Inspección de apariencia

Inspección de muestreo OQC

Embalaje

Almacenamiento

Taller SMT

El taller de SMT (tecnología de montaje superficial) cubre un área de 1000 metros cuadrados. El taller está totalmente equipado con máquinas importadas, que comprenden cinco líneas de producción. Cada línea tiene una capacidad de más de 500.000 componentes, lo que resulta en una capacidad total de más de 2 millones de componentes para las cuatro líneas combinadas. El equipo actual de la empresa incluye:

1. Tres juegos de impresoras de pantalla automáticas de alta velocidad Timely (CP743).
2. Dos juegos de descargadores automáticos multifunción QP.
3. Dos juegos de máquinas de soldadura por reflujo.
4. Dos juegos de equipos de prueba AIO.
5. Dos líneas de inserción de producción de backend.

Carga de PCB

Impresión

Inspección de pasta de soldadura

SMT para componentes pequeños

SMT para componentes de tipo A

Máquina de transferencia superior

Soldadura por reflujo

AOI (Inspección Óptica Automatizada)

Post soldadura

Inspección de apariencia

Inserción de complementos

Soldadura por ola

FQC Inspección de control de calidad final

Inspección FQC (Control de Calidad Final)

Embalaje

Almacenamiento

Taller de montaje de monitores de interior

El taller de montaje cubre un área de aproximadamente 2000 ㎡, mientras que el almacén ocupa alrededor de 2500 ㎡. El taller está equipado con cuatro nuevas líneas de montaje profesionales, cada una de 50 metros de longitud, junto con equipos de prueba y prueba correspondientes y un gran equipo de trabajadores de montaje cualificados, inspectores de calidad y excelente personal de gestión profesional. El taller es capaz de montar y probar varios dispositivos de intercomunicación de videoportero con una capacidad de producción diaria de 3000-4000 unidades. Además, puede gestionar el montaje y las pruebas de productos de módulos de controlador de vídeo con una capacidad de producción diaria de 8000-10000 unidades, así como el montaje y las pruebas de placas base OEM/ODM para intercomunicadores de videoportero con una capacidad de producción diaria de 5000-8000 unidades.