Production

Atelier LCM

L'atelier LCM couvre une superficie de 2000 mètres carrés et abrite une division de fabrication complète qui produit des B/L (rétroéclairage), des LCM (modules) et divers produits LCD d'une taille allant de 3,5 à 17 pouces. La division est équipée pour se spécialiser dans la fabrication de produits optoélectroniques. L'atelier maintient un environnement contrôlé avec un niveau de propreté de 10000 dans les zones générales, 1000 dans les zones spécifiques, et un espace dédié à l'absence de poussière de 1500 mètres carrés.

Pour garantir des capacités de production de pointe, l'entreprise a introduit un lot d'équipements de collage COG entièrement automatiques et de lignes de traitement de la production TFT, ainsi que 4 lignes d'assemblage pour l'assemblage du rétroéclairage et 2 lignes de production standard. La capacité combinée de ces installations varie de 15 000 à 25 000 unités par jour.

01. Ligne de coupe LCD
02. Patch Line
03. FOG Bonding Line
04. Backlight Line

LCD Large Board Cutting (découpage de planches à découper)

Fractionnement du substrat LCD

Inspection complète de l'écran LCD et essais électriques

Nettoyage de l'écran LCD

Inspection de l'apparence de l'écran LCD

Alimentation entièrement automatique

Meulage et nettoyage

Cuisson et séchage

Patching du polariseur supérieur

Patching du polariseur de fond

Inspection de l'apparence

Démoussage

Alimentation entièrement automatique

Nettoyage et cuisson de l'ITO LCD

IC ACF Attachement

FOG ACF Pièce jointe

FOG Hot Press (Fake/Original Press)

Essais électriques FOG

Fixation FPC avec adhésif de renforcement

Collage de terminaux ITO

Inspection de l'apparence du FOG

Collage de la barre lumineuse

Colle Cadre Bâton Bande lumineuse

Assembler la plaque de guidage de la lumière

Assembler le film réfléchissant

Assembler le cadre inférieur en fer

Assembler le film de diffusion et le film d'amélioration

Assembler le film de diffusion/le film d'amélioration

Assembler le FOG (Fibre Optique en Verre)

Assembler le cadre supérieur en fer

Soudage par rétro-éclairage

Essais fonctionnels

Coller les pastilles de soudure à haute température

Collage de tampons de soudure haute température

Fixer le ruban Easy Tear

Apposer des étiquettes sur les produits

FQC Essais fonctionnels

Inspection de l'apparence

OQC Inspection de l'échantillonnage

Emballage

Stockage

Atelier SMT

L'atelier SMT (technologie de montage en surface) couvre une superficie de 1000 mètres carrés. Il est entièrement équipé de machines importées et comprend cinq lignes de production. Chaque ligne a une capacité de plus de 500 000 composants, ce qui donne une capacité totale de plus de 2 millions de composants pour les quatre lignes combinées. L'équipement actuel de l'entreprise comprend

1. Trois jeux de sérigraphies automatiques à grande vitesse Timely (CP743).
2. Deux ensembles de déchargeurs automatiques multifonctions QP.
3. Deux ensembles de machines à souder par refusion.
4. Deux ensembles d'équipements de test AIO.
5. Deux lignes de production de plugins de backend.

Chargement des circuits imprimés

Impression

Inspection de la pâte à braser

SMT pour les petits composants

SMT pour les composants de type A

Machine de transfert

Soudure par refusion

AOI (Inspection optique automatisée)

Post-soudage

Inspection de l'apparence

Insertion de plugins

Soudure à la vague

FQC Inspection de contrôle qualité finale

FQC (Final Quality Control) Inspection

Emballage

Entreposage

Atelier d'assemblage de moniteurs intérieurs

L'atelier d'assemblage couvre une superficie d'environ 2000 ㎡, tandis que l'entrepôt occupe environ 2500 ㎡. L'atelier est équipé de quatre lignes d'assemblage professionnelles flambant neuves, mesurant chacune 50 mètres de long, ainsi que des équipements de test et d'essai correspondants et d'une grande équipe d'ouvriers qualifiés, d'inspecteurs de la qualité et d'un excellent personnel de gestion professionnel. L'atelier est capable d'assembler et de tester divers dispositifs d'interphone pour portier vidéo avec une capacité de production quotidienne de 3 000 à 4 000 unités. En outre, il peut se charger de l'assemblage et de l'essai de modules de commande vidéo avec une capacité de production quotidienne de 8000 à 10000 unités, ainsi que de l'assemblage et de l'essai de cartes maîtresses OEM/ODM pour les interphones de portier vidéo avec une capacité de production quotidienne de 5000 à 8000 unités.