Productielijn

LCM-workshop

LCM Workshop heeft een oppervlakte van 2000 vierkante meter en huisvest een uitgebreide productiedivisie die B/L (Backlight), LCM (Module) en verschillende LCD-producten produceert, variërend van 3,5 inch tot 17 inch groot. De afdeling is uitgerust om zich te specialiseren in de productie van opto-elektronische producten. De werkplaats handhaaft een gecontroleerde omgeving met een reinheidsniveau van 10000 in algemene gebieden, 1000 in specifieke zones en een speciale stofvrije ruimte van 1500 vierkante meter.

Om de allernieuwste productiemogelijkheden te garanderen, heeft het bedrijf een aantal ultramoderne volautomatische COG Bonding-apparatuur en TFT-productieverwerkingslijnen geïntroduceerd, samen met 4 assemblagelijnen voor backlight assemblage en 2 standaard productielijnen. De gecombineerde capaciteit van deze faciliteiten varieert van 15.000 tot 25.000 eenheden per dag.

01. LCD snijlijn
02. Patchlijn
03. FOG Bonding Lijn
04. Tegenlicht Lijn

LCD Groot bord snijden

LCD-substraat splitsen

Volledige LCD-inspectie en elektrische tests

LCD Schoonmaken

LCD-uiterlijkinspectie

Volledig automatische invoer

Slijpen en reinigen

Bakken en drogen

Bovenste polarisator repareren

Onderste polarisator repareren

Uiterlijk Inspectie

Ontschuimen

Volledig automatische invoer

LCD ITO Reinigen/Bakken

IC ACF Bijlage

FOG ACF Bijlage

FOG Hot Press (valse/oorspronkelijke pers)

FOG elektrische testen

FPC bevestiging met versterkende lijm

ITO-aansluitklemmen lijmen

FOG-uiterlijk inspectie

Lijmlaag van lichtbalk

Lijm Frame Stick Lichtstrip

Lichtgeleidingsplaat monteren

Reflecterende folie monteren

Onderste ijzeren frame monteren

Diffusiefolie/verbeteringsfilm monteren

FOG (glasvezel) monteren

Bovenste ijzeren frame monteren

Lassen met achtergrondverlichting

Functioneel testen

Soldeerpuntjes op hoge temperatuur lijmen

Bevestig Easy Tear Tape

Productlabels bevestigen

FQC functioneel testen

Uiterlijk Inspectie

OQC Bemonsteringsinspectie

Verpakking

Opslag

SMT workshop

De SMT-werkplaats (Surface Mount Technology) heeft een oppervlakte van 1000 vierkante meter. De werkplaats is volledig uitgerust met geïmporteerde machines en bestaat uit vijf productielijnen. Elke lijn heeft een capaciteit van meer dan 500.000 componenten, wat resulteert in een totale capaciteit van meer dan 2 miljoen componenten voor de vier lijnen samen. De huidige apparatuur van het bedrijf omvat:

1. Drie sets Timely High-Speed Automatic Screen Printers (CP743).
2. Twee sets QP Multifunctionele automatische lossers.
3. Twee sets Reflow-soldeermachines.
4. Twee sets AIO-testapparatuur.
5. Twee backend productieplugin-lijnen.

PCB laden

Afdrukken

Solder Paste Inspectie

SMT voor kleine componenten

SMT voor componenten van type A

Overdrachtmachine

Reflow solderen

AOI (Automatische Optische Inspectie)

Post-lassen

Uiterlijk Inspectie

Plugin-invoeging

Golfsolderen

FQC (Final Quality Control) Inspectie

Verpakking

Opslag

Montagewerkplaats binnenmonitor

De assemblage-werkplaats beslaat een oppervlakte van ongeveer 2000 ㎡, terwijl het magazijn ongeveer 2500 ㎡ beslaat. De werkplaats is uitgerust met vier gloednieuwe professionele assemblagelijnen, elk 50 meter lang, samen met bijbehorende test-, proefapparatuur en een groot team van bekwame assemblagemedewerkers, kwaliteitsinspecteurs en uitstekend professioneel managementpersoneel. De werkplaats is in staat om verschillende video-deurtelefoonintercomapparaten te assembleren en te testen met een dagelijkse productiecapaciteit van 3000-4000 eenheden. Daarnaast kan het de assemblage en het testen van videodrivermoduleproducten aan met een dagelijkse productiecapaciteit van 8000-10000 eenheden, evenals de assemblage en het testen van OEM/ODM-moederborden voor video-deurtelefoonintercoms met een dagelijkse productiecapaciteit van 5000-8000 eenheden.