Linia produkcyjna

Warsztaty LCM

Warsztat LCM zajmuje powierzchnię 2000 metrów kwadratowych i mieści kompleksowy dział produkcyjny, który wytwarza B/L (podświetlenie), LCM (moduł) i różne produkty LCD o przekątnej od 3,5 cala do 17 cali. Dział jest wyposażony w specjalistyczną produkcję optoelektroniczną. Warsztat utrzymuje kontrolowane środowisko o poziomie czystości 10000 w obszarach ogólnych, 1000 w strefach specjalnych i dedykowaną przestrzeń bezpyłową o powierzchni 1500 metrów kwadratowych.

Aby zapewnić najnowocześniejsze możliwości produkcyjne, firma wprowadziła partię najnowocześniejszego, w pełni automatycznego sprzętu do łączenia COG i linii do przetwarzania produkcji TFT, a także 4 linie montażowe do montażu podświetlenia i 2 standardowe linie produkcyjne. Łączna wydajność tych obiektów wynosi od 15 000 do 25 000 jednostek dziennie.

01. Linia cięcia LCD
02. Linia Patch
03. Linia łączenia FOG
04. Linia podświetlenia

Cięcie dużych płyt LCD

Podział podłoża LCD

Pełna kontrola LCD i testy elektryczne

Czyszczenie LCD

Kontrola wyglądu LCD

W pełni automatyczne podawanie

Szlifowanie i czyszczenie

Wypiekanie i suszenie

Nakładanie górnego polaryzatora

Nakładanie dolnego polaryzatora

Kontrola wyglądu

Odsysanie

W pełni automatyczne podawanie

Czyszczenie/wypiekanie LCD ITO

Mocowanie IC ACF

Mocowanie FOG ACF

Tłoczenie na gorąco FOG (fałszywe/oryginalne tłoczenie)

Testy elektryczne FOG

Mocowanie FPC z klejem wzmacniającym

Klejenie zacisków ITO

Kontrola wyglądu FOG

Powlekanie klejem listwy świetlnej

Przyklejanie ramy klejowej do paska świetlnego

Montaż płyty prowadzącej światło

Montaż folii odblaskowej

Montaż dolnej ramy żelaznej

Montaż folii dyfuzyjnej/folii wzmacniającej

Montaż FOG (szkło światłowodowe)

Montaż górnej ramy żelaznej

Spawanie podświetlenia

Testowanie funkcjonalne

Klejenie podkładek lutowniczych wysokotemperaturowych

Mocowanie łatwej do oderwania taśmy

Mocowanie etykiet produktu

Testowanie funkcjonalne FQC

Kontrola wyglądu

Kontrola próbek OQC

Pakowanie

Przechowywanie

Warsztaty SMT

Warsztat SMT (technologia montażu powierzchniowego) zajmuje powierzchnię 1000 metrów kwadratowych. Warsztat jest w pełni wyposażony w importowane maszyny, składające się z pięciu linii produkcyjnych. Każda linia ma wydajność ponad 500 000 komponentów, co daje łączną wydajność ponad 2 milionów komponentów dla czterech linii łącznie. Obecne wyposażenie firmy obejmuje:

1. Trzy zestawy szybkich, automatycznych sitodrukarek (CP743).
2. Dwa zestawy automatycznych rozładowywaczy QP wielofunkcyjnych.
3. Dwa zestawy pieców do lutowania rozpływowego.
4. Dwa zestawy sprzętu testującego AIO.
5. Dwie linie wtyczek produkcyjnych zaplecza.

Ładowanie PCB

Drukowanie

Kontrola pasty lutowniczej

SMT dla małych komponentów

SMT dla komponentów typu A

Maszyna do transferu

Lutowanie rozpływowe

AOI (Automatyczna kontrola optyczna)

Spawanie po lutowaniu

Kontrola wyglądu

Wstawianie wtyczek

Lutowanie falowe

Kontrola FQC (Final Quality Control)

Pakowanie

Magazynowanie

Warsztat montażu monitorów wewnętrznych

Warsztat montażowy zajmuje powierzchnię około 2000 ㎡, a magazyn zajmuje około 2500 ㎡. Warsztat jest wyposażony w cztery fabrycznie nowe, profesjonalne linie montażowe, każda o długości 50 metrów, wraz z odpowiednim sprzętem testowym, próbnym oraz dużą grupą wykwalifikowanych pracowników montażowych, inspektorów jakości i doskonałym, profesjonalnym personelem zarządzającym. Warsztat jest w stanie montować i testować różne domofony wideo z dzienną zdolnością produkcyjną 3000-4000 jednostek. Dodatkowo może obsługiwać montaż i testowanie modułów sterowników wideo z dzienną zdolnością produkcyjną 8000-10000 jednostek, a także montaż i testowanie płyt głównych OEM/ODM do domofonów wideo z dzienną zdolnością produkcyjną 5000-8000 jednostek.