наш завод

Семинар LCM

Цех LCM занимает площадь 2000 квадратных метров и включает в себя комплексный производственный отдел, выпускающий B/L (подсветку), LCM (модули) и различные ЖК-продукты размером от 3,5 до 17 дюймов. Отдел специализируется на производстве оптоэлектронной продукции. В цехе поддерживается контролируемая среда с уровнем чистоты 10000 в общих зонах, 1000 в отдельных зонах и выделенной безпылевой зоной площадью 1500 квадратных метров.

Для обеспечения передовых производственных возможностей компания внедрила партию современного полностью автоматического оборудования для COG-соединения и технологических линий производства TFT, а также 4 сборочные линии для сборки подсветки и 2 стандартные производственные линии. Совокупная производительность этих объектов составляет от 15 000 до 25 000 единиц в день.

01. Линия резки ЖК-дисплеев
02. Линия наклейки
03. Линия FOG-соединения
04. Линия подсветки

Резка больших ЖК-панелей

Разделение подложки ЖК-дисплея

Полный контроль и электрическое тестирование ЖК-дисплеев

Очистка ЖК-дисплеев

Осмотр внешнего вида ЖК-дисплеев

Полностью автоматическая подача

Шлифовка и очистка

Выпечка и сушка

Наклейка верхнего поляризатора

Наклейка нижнего поляризатора

Осмотр внешнего вида

Удаление пены

Полностью автоматическая подача

Очистка/выпечка ЖК ITO

Прикрепление IC ACF

Прикрепление FOG ACF

Горячее прессование FOG (подделка/оригинальное прессование)

Электрическое тестирование FOG

Прикрепление FPC с армирующим клеем

Приклеивание ITO-терминала

Осмотр внешнего вида FOG

Нанесение клея на световой стержень

Приклеивание световой полосы к рамке клея

Сборка световодной пластины

Сборка отражающей пленки

Сборка нижней железной рамы

Сборка диффузионной пленки/пленки улучшения

Сборка FOG (оптическое стекло)

Сборка верхней железной рамы

Сварка подсветки

Функциональное тестирование

Приклеивание высокотемпературных контактных площадок

Прикрепление легко снимаемой ленты

Прикрепление этикеток продукта

Функциональное тестирование FQC

Осмотр внешнего вида

Выборочный контроль OQC

Упаковка

Хранение

Мастерская SMT

Цех SMT (технологии поверхностного монтажа) занимает площадь 1000 квадратных метров. Цех полностью оснащен импортным оборудованием, включающим пять производственных линий. Каждая линия имеет производительность более 500 000 компонентов, что в сумме составляет более 2 миллионов компонентов для четырех линий. Текущее оборудование компании включает:

1. Три комплекта высокоскоростных автоматических трафаретных принтеров Timely (CP743).
2. Два комплекта многофункциональных автоматических разгрузчиков QP.
3. Два комплекта печей оплавления.
4. Два комплекта испытательного оборудования AIO.
5. Две линии плагин-производства.

Загрузка печатных плат

Печать

Контроль паяльной пасты

SMT для мелких компонентов

SMT для компонентов типа A

Машина переноса

Оплавление припоя

AOI (автоматический оптический контроль)

Пост-сварка

Осмотр внешнего вида

Вставка плагинов

Волновая пайка

Контроль FQC (окончательный контроль качества)

Упаковка

Складирование

Мастерская по сборке мониторов в помещении

Сборочный цех занимает площадь около 2000 ㎡, а склад - около 2500 ㎡. Цех оснащен четырьмя новыми профессиональными сборочными линиями, каждая длиной 50 метров, а также соответствующим испытательным, пробным оборудованием и большой командой квалифицированных сборщиков, инспекторов качества и отличного профессионального управленческого персонала. Цех способен собирать и тестировать различные устройства домофонной связи с ежедневной производительностью 3000-4000 единиц. Кроме того, он может обрабатывать сборку и тестирование модулей видеодрайверов с ежедневной производительностью 8000-10000 единиц, а также сборку и тестирование основных плат OEM/ODM для домофонов с ежедневной производительностью 5000-8000 единиц.